1.工藝原理

　　蓄熱式熱力燃燒技術(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)，或稱為蓄熱燃燒技術，是指將工業有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫，對凈化后排氣進行換熱降溫，從而回收絕大部分熱量的一種有機廢氣治理技術。該技術是當前主流的揮發性有機物(VOCs)治理技術，適用范圍廣，幾乎可以處理所有的有機廢氣，特別適合成分復雜的中低濃度VOCs治理，在VOCs治理領域有著廣泛前景。

　　其原理是利用蓄熱體系統熱量儲存和釋放的交換功能，通過蓄熱體將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化為CO₂和H₂O，而氧化產生的高溫凈化尾氣流經另一蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”;當一個周期(或循環)結束后，會通過切換閥門來改變有機廢氣和凈化尾氣的流向，實現蓄熱體周期性的吸熱/放熱功能，將上一周期從高溫尾氣回收的熱量用于加熱新進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

　　蓄熱燃燒裝置主要由換向閥、蓄熱室、燃燒室和控制系統等組成，其熱回收效率達到95%以上，VOCs去除效率達到95%以上。三室RTO與兩室RTO相比，增設了一室用于吹掃，解決了兩室RTO在換向閥切換時蓄熱室底部有部分未處理的有機廢氣直排的問題，將VOCs去除效率進一步提高至98%以上，因而性能更為優越。

　　RTO工藝流程

　　2.技術優勢

　　(1) 高效：VOCs去除率>98%，熱回收效率>95%。

　　(2) 節能：當VOCS濃度達到1.5g/m³時，實現自持燃燒，近零燃料消耗;若VOCs濃度更高，可通過余熱回收副產蒸汽，大大降低運行成本。

　　(3) 安全：設有LEL檢測器、阻火器、泄爆口、熱旁路等多重保護措施，并通過PLC連鎖保證系統的安全穩定運行，完全不影響上游設備的生產。

　　(4) 智能：全自動化PLC控制，一鍵啟停，多種運行模式自由選擇，且可在25%~110%負荷范圍內靈活調節。

　　(5) 易于維護：操作容易，維護方便。

　　3.適用范圍

　　(1) VOCs濃度：1~10 g/m³(<25%LEL)。

　　(2) 廢氣流量：5000~100000 m³/h。

　　(3) 采用轉輪濃縮和RTO/RCO集成工藝，VOCs處理濃度下限可低至0.3g/m³。

　　(4) 多組分、成分和濃度變化均可適用，可用于處理除含有機硅以外的各類有機廢氣，包括烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等。

　　(5) 適用行業廣，幾乎覆蓋所有行業：

　　●化工及石化(如醫藥化工、煤化工、塑料、橡膠、合成纖維等);

　　● 污水處理及污泥干化;

　　● 涂裝(汽車、機械制造等);

　　●印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);

　　●電子元件及電線;

　　●顯像管、膠片、磁帶等。